Бүрэн автомат вафель цагираг хайчлах төхөөрөмж Ажлын хэмжээ 8 инч/12 инчийн вафель цагираг хайчлах
Техникийн параметрүүд
Параметр | Нэгж | Тодорхойлолт |
Ажлын хэсгийн хамгийн их хэмжээ | mm | ø12" |
Спинд | Тохиргоо | Нэг булны |
Хурд | 3,000-60,000 эрг / мин | |
Гаралтын хүч | 30,000 мин⁻¹-д 1,8 кВт (заавал биш 2,4). | |
Макс ирний диаметр. | Ø58 мм | |
X тэнхлэг | Зүсэх хүрээ | 310 мм |
Y тэнхлэг | Зүсэх хүрээ | 310 мм |
Алхам өсөлт | 0.0001 мм | |
Байршлын нарийвчлал | ≤0.003 мм/310 мм, ≤0.002 мм/5 мм (нэг алдаа) | |
Z-тэнхлэг | Хөдөлгөөний тогтоол | 0.00005 мм |
Дахин давтагдах чадвар | 0.001 мм | |
θ-тэнхлэг | Хамгийн их эргэлт | 380 градус |
Спиндлийн төрөл | Бөгжний зүсэлт хийх зориулалттай хатуу ирээр тоноглогдсон нэг ээрэх | |
Бөгжний зүсэлтийн нарийвчлал | мкм | ±50 |
Ваферын байршлын нарийвчлал | мкм | ±50 |
Нэг вафферын үр ашиг | мин/вафель | 8 |
Олон талт ваферын үр ашиг | 4 хүртэлх ширхэгтэй вафель нь нэгэн зэрэг боловсруулагдана | |
Тоног төхөөрөмжийн жин | kg | ≈3,200 |
Тоног төхөөрөмжийн хэмжээс (W×D×H) | mm | 2,730 × 1,550 × 2,070 |
Үйл ажиллагааны зарчим
Систем нь эдгээр үндсэн технологиудыг ашиглан шүргэх онцгой гүйцэтгэлийг бий болгодог:
1. Ухаалаг хөдөлгөөн хяналтын систем:
· Өндөр нарийвчлалтай шугаман мотор хөтөч (давталтын байрлал тогтоох нарийвчлал: ±0.5μm)
· Зургаан тэнхлэгт синхрон удирдлага, замналын нарийн төлөвлөлтийг дэмждэг
· Бодит цагийн чичиргээ дарах алгоритмууд нь зүсэлтийн тогтвортой байдлыг хангадаг
2. Нарийвчилсан илрүүлэх систем:
· Нэгдсэн 3D лазер өндрийн мэдрэгч (нарийвчлал: 0.1μm)
· Өндөр нарийвчлалтай CCD харааны байрлал тогтоох (5 мегапиксел)
· Онлайн чанарын хяналтын модуль
3. Бүрэн автоматжуулсан үйл явц:
· Автомат ачих/буулгах (FOUP стандарт интерфейстэй нийцтэй)
· Ухаалаг ангилах систем
· Хаалттай цэвэрлэх төхөөрөмж (цэвэр байдал: 10-р анги)
Ердийн програмууд
Энэхүү тоног төхөөрөмж нь хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд ихээхэн ач холбогдолтой:
Хэрэглээний талбар | Процессын материал | Техникийн давуу тал |
IC үйлдвэрлэл | 8/12 "Цахиур хавтан | Литографийн тэгш байдлыг сайжруулна |
Эрчим хүчний төхөөрөмжүүд | SiC/GaN вафер | Ирмэгийн гажиг үүсэхээс сэргийлнэ |
MEMS мэдрэгч | SOI Wafers | Төхөөрөмжийн найдвартай байдлыг хангана |
RF төхөөрөмжүүд | GaAs Wafers | Өндөр давтамжийн гүйцэтгэлийг сайжруулна |
Нарийвчилсан савлагаа | Сэргээгдсэн вафель | Сав баглаа боодлын гарцыг нэмэгдүүлнэ |
Онцлогууд
1. Өндөр боловсруулалтын үр ашигтай дөрвөн станцын тохиргоо;
2. Тогтвортой TAIKO бөгжийг салгаж, арилгах;
3.Гол хэрэглэгдэхүүнтэй өндөр нийцтэй байх;
4. Олон тэнхлэгт синхрон шүргэх технологи нь ирмэгийн нарийн зүсэлтийг баталгаажуулдаг;
5. Бүрэн автоматжуулсан процессын урсгал нь хөдөлмөрийн зардлыг эрс бууруулдаг;
6. Тохиромжтой ажлын ширээний загвар нь тусгай бүтцийг тогтвортой боловсруулах боломжийг олгодог;
Функцүүд
1. Цагираган уналт илрүүлэх систем;
2. Ажлын ширээг автоматаар цэвэрлэх;
3. Хэт ягаан туяанаас салгах ухаалаг систем;
4. Үйлдлийн бүртгэлийн бүртгэл;
5. Үйлдвэрийн автоматжуулалтын модулийг нэгтгэх;
Үйлчилгээний амлалт
XKH нь таны үйлдвэрлэлийн аялалын туршид тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэл, үйл ажиллагааны үр ашгийг нэмэгдүүлэх зорилготой цогц, бүрэн амьдралын мөчлөгийн тусламж үйлчилгээг үзүүлдэг.
1. Тохируулах үйлчилгээ
· Тохиромжтой тоног төхөөрөмжийн тохиргоо: Манай инженерийн баг нь материалын тодорхой шинж чанар (Si/SiC/GaAs) болон үйл явцын шаардлагад үндэслэн системийн параметрүүдийг (таслах хурд, ир сонгох гэх мэт) оновчтой болгохын тулд үйлчлүүлэгчидтэй нягт хамтран ажилладаг.
· Процесс боловсруулах дэмжлэг: Бид захын тэгш бус байдлын хэмжилт, согогийн зураглал зэрэг нарийвчилсан шинжилгээний тайлан бүхий дээжийн боловсруулалтыг санал болгож байна.
· Хэрэглээний материалын хамтын хөгжил: Бид шинэ материалын хувьд (жишээ нь, Ga₂O₃) хэрэглээний тусгай зориулалтын ир/лазер оптикийг хөгжүүлэхийн тулд хэрэглээний тэргүүлэх үйлдвэрлэгчидтэй хамтран ажилладаг.
2. Мэргэжлийн техникийн дэмжлэг
· Газар дээр нь тусгайлан зориулсан дэмжлэг: Мэргэшсэн инженерүүдийг чухал үе шатуудад (ихэвчлэн 2-4 долоо хоног) томилох, үүнд:
Тоног төхөөрөмжийн шалгалт тохируулга ба процессын нарийн тохируулга
Операторын ур чадварын сургалт
ISO 5-р ангиллын цэвэр өрөөг нэгтгэх заавар
· Урьдчилан тооцоолсон засвар үйлчилгээ: Улирал тутам эрүүл мэндийн үзлэг, чичиргээний шинжилгээ, серво моторын оношлогооны тусламжтайгаар төлөвлөгдөөгүй зогсолтоос сэргийлнэ.
· Зайнаас хянах: Манай IoT платформ (JCFront Connect®) -аар дамжуулан автоматжуулсан гажиг дохиолол бүхий бодит цагийн төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийг хянах.
3. Нэмүү өртөг шингэсэн үйлчилгээ
· Процессын мэдлэгийн сан: Төрөл бүрийн материалд зориулсан 300 гаруй баталгаажсан зүсэх жорыг авах боломжтой (улирал бүр шинэчлэгддэг).
· Технологийн замын зураглал: Техник хангамж/програм хангамжийг шинэчлэх замаар (жишээ нь, хиймэл оюун ухаанд суурилсан согог илрүүлэх модуль) ирээдүйд хөрөнгө оруулалтаа баталгаажуулаарай.
· Яаралтай тусламж: 4 цагийн зайнаас оношлох, газар дээр нь 48 цагийн хөндлөнгийн оролцоо (дэлхий даяар хамрах) баталгаатай.
4. Үйлчилгээний дэд бүтэц
· Гүйцэтгэлийн баталгаа: Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацаа ≥98%, SLA-аар баталгаажсан хариу өгөх хугацаатай байх гэрээний үүрэг.
Тасралтгүй сайжруулалт
Бид жил бүр хоёр удаа хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийн судалгааг явуулж, үйлчилгээний хүртээмжийг сайжруулахын тулд Кайзен санаачилгыг хэрэгжүүлдэг. Манай R&D баг хээрийн мэдээллийг тоног төхөөрөмжийн шинэчлэлд хөрвүүлдэг - Програм хангамжийн сайжруулалтын 30% нь үйлчлүүлэгчийн санал хүсэлтээс үүдэлтэй.

