Цахиурын карбидын эсэргүүцэлтэй урт болор зуух 6/8/12 инчийн SiC ембүү болор PVT арга

Богино тайлбар:

Цахиурын карбидын эсэргүүцлийн өсөлтийн зуух (PVT арга, физик уур дамжуулах арга) нь өндөр температурт сублимаци-дахин талстжуулалтын зарчмаар цахиурын карбидын (SiC) нэг талстыг өсгөх гол төхөөрөмж юм. Технологи нь эсэргүүцлийн халаалтыг (графит халаалтын их бие) ашиглан 2000~2500℃ өндөр температурт SiC түүхий эдийг сублиматжуулж, бага температурт (үрийн болор) дахин талстжуулж, өндөр чанарын SiC дан болор (4H/6H-SiC) үүсгэдэг. PVT арга нь эрчим хүчний хагас дамжуулагч (MOSFET, SBD гэх мэт) болон радио давтамжийн төхөөрөмжийг (GaN-on-SiC) субстрат бэлтгэхэд өргөн хэрэглэгддэг 6 инч ба түүнээс доош хэмжээтэй SiC субстратыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэх үндсэн процесс юм.

Бидэн рүү имэйл илгээнэ үү

Бүтээгдэхүүний дэлгэрэнгүй

Бүтээгдэхүүний шошго

Ажлын зарчим:

1. Түүхий эдийг ачих: бал чулуун тигелийн ёроолд (өндөр температурын бүс) байрлуулсан өндөр цэвэршилттэй SiC нунтаг (эсвэл блок).

2. Вакуум/инерцийн орчин: зуухны камерыг вакуумжуулах (<10⁻³ мбар) эсвэл инертийн хий (Ar) дамжуулна.

3. Өндөр температурт сублимаци: 2000~2500℃ хүртэл халаах эсэргүүцэл, SiC задрал Si, Si₂C, SiC₂ болон бусад хийн фазын бүрэлдэхүүн хэсгүүд.

4. Хийн фазын дамжуулалт: температурын градиент нь хийн фазын материалын тархалтыг бага температурт (үрийн төгсгөл) хүргэдэг.

5. Кристал өсөлт: Хийн фаз нь Үрийн болорын гадаргуу дээр дахин талсжиж, C тэнхлэг эсвэл А тэнхлэгийн дагуу чиглэлтэй чиглэлд ургадаг.

Гол параметрүүд:

1. Температурын градиент: 20~50℃/см (өсөлтийн хурд ба согогийн нягтыг хянах).

2. Даралт: 1~100mbar (бохирдлыг багасгахын тулд бага даралт).

3.Өсөлтийн хурд: 0.1~1мм/ц (болорын чанар болон үйлдвэрлэлийн үр ашигт нөлөөлдөг).

Гол онцлогууд:

(1) Кристал чанар
Согогийн нягтрал бага: бичил гуурсан хоолойн нягтрал <1 см⁻², мултрах нягтрал 10³~10⁴ см⁻² (үрийг оновчтой болгох ба процессын хяналтаар).

Поликристал төрлийн хяналт: 4H-SiC (үндсэн), 6H-SiC, 4H-SiC пропорц >90% өсөх боломжтой (температурын градиент ба хийн фазын стехиометрийн харьцааг нарийн хянах шаардлагатай).

(2) Тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэл
Өндөр температурын тогтвортой байдал: бал чулуу халаах биеийн температур > 2500 ℃, зуухны бие нь олон давхаргат дулаалгын загварыг (графит эсгий + усан хөргөлттэй хүрэм гэх мэт) ашигладаг.

Нэгдмэл байдлын хяналт: ±5 ° C-ийн тэнхлэгийн/радиал температурын хэлбэлзэл нь болор диаметрийн тогтвортой байдлыг хангана (6 инчийн субстратын зузаанын хазайлт <5%).

Автоматжуулалтын зэрэг: Нэгдсэн PLC хяналтын систем, температур, даралт, өсөлтийн хурдыг бодит цаг хугацаанд хянах.

(3) Технологийн давуу тал
Материалын өндөр ашиглалт: түүхий эдийг хувиргах хурд >70% (ЗСӨ-ийн аргаас илүү).

Том хэмжээтэй нийцтэй байдал: 6 инчийн масс үйлдвэрлэлд хүрсэн, 8 инч нь хөгжлийн шатандаа байна.

(4) Эрчим хүчний хэрэглээ ба зардал
Нэг зуухны эрчим хүчний хэрэглээ нь 300~800кВт·цаг бөгөөд SiC субстратын үйлдвэрлэлийн зардлын 40% ~ 60% -ийг эзэлдэг.

Тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалт өндөр (нэгж тутамд 1.5 сая 3 сая) боловч нэгжийн субстратын өртөг нь ЗСӨ-ийн аргаас бага байна.

Үндсэн програмууд:

1. Эрчим хүчний электроник: Цахилгаан тээврийн хэрэгслийн инвертер болон фотоволтайк инвертерт зориулсан SiC MOSFET субстрат.

2. Rf төхөөрөмжүүд: 5G үндсэн станц GaN-on-SiC эпитаксиаль субстрат (гол төлөв 4H-SiC).

3. Экстремаль орчны төхөөрөмж: сансар огторгуйн болон цөмийн энергийн тоног төхөөрөмжийн өндөр температур, өндөр даралт мэдрэгч.

Техникийн параметрүүд:

Тодорхойлолт	Дэлгэрэнгүй мэдээлэл
Хэмжээ (L × W × H)	2500 × 2400 × 3456 мм эсвэл тохируулна уу
Тигелийн диаметр	900 мм
Хамгийн дээд вакуум даралт	6 × 10⁻⁴ Па (вакуумаас 1.5 цагийн дараа)
Нэвчилтийн түвшин	≤5 Па/12 цаг (жигнэх)
Эргэлтийн босоо амны диаметр	50 мм
Эргэлтийн хурд	0.5-5 эрг / мин
Халаалтын арга	Цахилгаан эсэргүүцлийн халаалт
Зуухны хамгийн их температур	2500 ° C
Халаалтын хүч	40 кВт × 2 × 20 кВт
Температурын хэмжилт	Хоёр өнгийн хэт улаан туяаны пирометр
Температурын хүрээ	900-3000 ° C
Температурын нарийвчлал	±1°C
Даралтын хүрээ	1-700 мбар
Даралтын хяналтын нарийвчлал	1-10 мбар: ±0.5% FS; 10-100 мбар: ±0.5% FS; 100–700 мбар: ±0.5% FS
Үйл ажиллагааны төрөл	Доод ачаалал, гарын авлага / автомат аюулгүй байдлын сонголтууд
Нэмэлт шинж чанарууд	Хос температурын хэмжилт, олон халаалтын бүс

XKH үйлчилгээ:

XKH нь SiC PVT зуухны бүх үйл явцын үйлчилгээг үзүүлдэг бөгөөд үүнд тоног төхөөрөмжийн тохируулга (дулааны талбайн дизайн, автомат удирдлага), процесс боловсруулах (болор хэлбэрийг хянах, согогийг оновчлох), техникийн сургалт (ашиглалт, засвар үйлчилгээ) болон борлуулалтын дараах дэмжлэг (бал чулуун эд ангиудыг солих, дулааны талбайн шалгалт тохируулга) үйлчлүүлэгчдэд өндөр чанартай sic болор масс үйлдвэрлэлд хүрэхэд тусалдаг. Бид мөн болорын гарц, өсөлтийн үр ашгийг тасралтгүй сайжруулахын тулд процессыг шинэчлэх үйлчилгээг үзүүлдэг бөгөөд ердийн хугацаа нь 3-6 сар байдаг.