Цахиурын карбидын керамик тавиур – Дулааны болон химийн хэрэглээнд зориулсан бат бөх, өндөр хүчин чадалтай тавиурууд

Товч тайлбар:

 


Онцлог шинж чанарууд

Дэлгэрэнгүй диаграмм

5
4

Бүтээгдэхүүний танилцуулга

Цахиурын карбид (SiC) керамик тавиурууд нь өндөр температур, өндөр ачаалалтай, химийн хувьд хүнд үйлдвэрлэлийн орчинд өргөн хэрэглэгддэг өндөр хүчин чадалтай бүрэлдэхүүн хэсгүүд юм. Дэвшилтэт цахиурын карбидын керамик материалаар хийгдсэн эдгээр тавиурууд нь онцгой механик бат бөх, дээд зэргийн дулаан дамжуулалт, дулааны цочрол, исэлдэлт, зэврэлтэд маш сайн тэсвэртэй байхаар бүтээгдсэн. Бат бөх чанар нь хагас дамжуулагч үйлдвэрлэл, фотоволтайк боловсруулалт, нунтаг металлургийн эд ангиудыг шатаах гэх мэт янз бүрийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд маш тохиромжтой болгодог.

Цахиурын карбидын тавиурууд нь хэмжээст нарийвчлал, бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, химийн эсэргүүцэл чухал ач холбогдолтой дулааны боловсруулалтын процессын үед зайлшгүй шаардлагатай тээвэрлэгч буюу тулгуур болж үйлчилдэг. Хөнгөн цагааны исэл эсвэл муллит зэрэг уламжлалт керамик материалтай харьцуулахад SiC тавиурууд нь ялангуяа давтагдсан дулааны мөчлөг болон түрэмгий агаар мандалтай нөхцөлд мэдэгдэхүйц өндөр гүйцэтгэл үзүүлдэг.

Үйлдвэрлэлийн процесс ба материалын найрлага

SiC керамик тавиур үйлдвэрлэхэд өндөр нягтрал, жигд бичил бүтэц, тогтвортой ажиллагааг хангахын тулд нарийн инженерчлэл болон дэвшилтэт шаталтын технологиуд орно. Ерөнхий алхмууд нь:

  1. Түүхий эд сонгох
    Өндөр цэвэршилттэй цахиурын карбидын нунтаг (≥99%)-ийг сонгодог бөгөөд ихэвчлэн тодорхой хэмжээний хяналттай, хольц багатай тул өндөр механик болон дулааны шинж чанарыг баталгаажуулдаг.

  2. Бүрдэл үүсгэх аргууд
    Тавиурын техникийн үзүүлэлтээс хамааран янз бүрийн хэлбэржүүлэх аргыг ашигладаг:

    • Өндөр нягтралтай, нэгэн жигд нягтруулсан материалыг хүйтэн изостатик шахалтаар шахах (CIP)

    • Нарийн төвөгтэй хэлбэрт зориулж шахах эсвэл гулсах цутгах

    • Нарийвчилсан, нарийвчилсан геометрийн хувьд шахах хэв

  3. Синтерингийн техникүүд
    Ногоон биеийг хэт өндөр температурт, ихэвчлэн 2000°C-ийн хүрээнд, идэвхгүй эсвэл вакуум агаар мандлын дор шатаадаг. Түгээмэл шатаах аргуудад дараахь зүйлс орно.

    • Урвалд холбогдсон SiC (RB-SiC)

    • Даралтгүй шатсан SiC (SSiC)

    • Дахин талсжуулсан SiC (RBSiC)
      Арга бүр нь сүвэрхэг чанар, бат бөх чанар, дулаан дамжуулалт гэх мэт материалын шинж чанарт бага зэрэг ялгаатай үр дүнд хүргэдэг.

  4. Нарийвчлалтай Машинист
    Шатах процессын дараа тавиуруудыг нягт хэмжээст хүлцэл, гөлгөр гадаргуугийн өнгөлгөө, тэгш байдлыг хангахын тулд боловсруулдаг. Үйлчлүүлэгчийн хэрэгцээнд үндэслэн өнгөлөх, нунтаглах, өнгөлөх зэрэг гадаргуугийн боловсруулалтыг хийж болно.

Ердийн хэрэглээ

Цахиурын карбидын керамик тавиурууд нь олон талт байдал, уян хатан чанараараа олон төрлийн салбарт ашиглагддаг. Нийтлэг хэрэглээнд дараахь зүйлс орно.

  • Хагас дамжуулагч үйлдвэрлэл
    SiC тавиуруудыг вафли халаах, диффузи, исэлдэлт, эпитакси болон суулгацын процессын үед тээвэрлэгч болгон ашигладаг. Тэдгээрийн тогтвортой байдал нь температурын жигд тархалт, бохирдлыг хамгийн бага байлгах боломжийг олгодог.

  • Фотоволтайк (PV) үйлдвэрлэл
    Нарны зай үйлдвэрлэхэд SiC тавиурууд нь өндөр температурт диффуз болон шатаах үе шатуудын үед цахиурын гулдмай эсвэл вафлиг дэмждэг.

  • Нунтаг металлурги ба керамик
    Металл нунтаг, керамик болон нийлмэл материалыг шатаах явцад эд ангиудыг дэмжихэд ашигладаг.

  • Шил болон дэлгэцийн хавтан
    Тусгай шил, LCD суурь эсвэл бусад оптик эд анги үйлдвэрлэх зуухны тавиур эсвэл тавцан болгон ашигладаг.

  • Химийн боловсруулалт ба дулааны зуух
    Химийн реакторуудад зэврэлтээс хамгаалагдсан тээвэрлэгч эсвэл вакуум болон хяналттай агаар мандлын зууханд дулааны тулгуурын тавиур болгон үйлчилнэ.

SIC керамик тавиур 20

Гол гүйцэтгэлийн онцлогууд

  • Онцгой дулааны тогтвортой байдал
    1600-2000°C хүртэлх температурт гажуудал, доройтолгүйгээр тасралтгүй ашиглахад тэсвэртэй.

  • Өндөр механик бат бэх
    Өндөр гулзайлтын бат бэх (ихэвчлэн >350 МПа) бөгөөд өндөр ачааллын нөхцөлд ч гэсэн урт хугацааны бат бөх чанарыг хангана.

  • Дулааны цохилтын эсэргүүцэл
    Температурын огцом хэлбэлзэлтэй орчинд маш сайн гүйцэтгэлтэй тул хагарах эрсдэлийг бууруулдаг.

  • Зэврэлт ба исэлдэлтэд тэсвэртэй байдал
    Ихэнх хүчил, шүлт болон исэлдүүлэгч/бууруулах хийд химийн хувьд тогтвортой, хатуу химийн процесст тохиромжтой.

  • Хэмжээст нарийвчлал ба хавтгай байдал
    Өндөр нарийвчлалтайгаар боловсруулсан бөгөөд жигд боловсруулалт болон автоматжуулсан системтэй нийцтэй байдлыг хангана.

  • Урт хугацааны ашиглалтын хугацаа ба өртгийн хэмнэлт
    Сэлгэлтийн хэмжээ бага, засвар үйлчилгээний зардал бага байгаа нь цаг хугацааны явцад зардал багатай шийдэл болж өгдөг.

Техникийн үзүүлэлтүүд

Параметр Ердийн утга
Материал Урвалд холбогдсон SiC / Шатсан SiC
Хамгийн их ажиллах температур 1600–2000°C
Гулзайлтын хүч ≥350 МПа
Нягтрал ≥3.0 г/см³
Дулаан дамжуулалт ~120–180 Вт/м·К
Гадаргуугийн тэгш байдал ≤ 0.1 мм
Зузаан 5–20 мм (тохируулж болно)
Хэмжээ Стандарт: 200×200 мм, 300×300 мм гэх мэт.
Гадаргуугийн өнгөлгөө Машинаар боловсруулсан, өнгөлсөн (хүсэлтийн дагуу)

 

Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)

А1: Цахиурын карбидын тавиурыг вакуум зууханд ашиглаж болох уу?
A:Тийм ээ, SiC тавиурууд нь хий ялгаруулах чадвар багатай, химийн тогтвортой байдал, өндөр температурт тэсвэртэй тул вакуум орчинд тохиромжтой.

А2: Захиалгат хэлбэр эсвэл үүр байгаа юу?
A:Мэдээж. Бид үйлчлүүлэгчдийн өвөрмөц шаардлагыг хангахын тулд тавиурын хэмжээ, хэлбэр, гадаргуугийн онцлог (жишээ нь, ховил, нүх), гадаргууг өнгөлөх зэрэг тохируулгын үйлчилгээг санал болгодог.

А3: SiC нь хөнгөн цагаан эсвэл кварцын тавиуртай хэрхэн харьцуулагддаг вэ?
A:SiC нь илүү өндөр бат бэх, илүү сайн дулаан дамжуулалттай, дулааны цохилт болон химийн зэврэлтэд илүү тэсвэртэй. Хөнгөн цагаан исэл нь илүү зардал багатай байдаг ч SiC нь хүнд нөхцөлд илүү сайн ажилладаг.

А4: Эдгээр тавиуруудад стандарт зузаан байдаг уу?
A:Зузаан нь ихэвчлэн 5-20 мм байдаг боловч бид таны хэрэглээ болон ачаалал даах шаардлагад үндэслэн тохируулж болно.

А5: Захиалгат SiC тавиуруудын ердийн хүргэлтийн хугацаа хэд вэ?
A:Хүргэлтийн хугацаа нь нарийн төвөгтэй байдал болон тоо хэмжээнээс хамаарч өөр өөр байдаг боловч захиалгат захиалгад ерөнхийдөө 2-4 долоо хоногийн хооронд хэлбэлздэг.

Бидний тухай

XKH нь тусгай оптик шил болон шинэ болор материалын өндөр технологийн хөгжил, үйлдвэрлэл, борлуулалтад мэргэшсэн. Манай бүтээгдэхүүнүүд нь оптик электроник, хэрэглээний электроник болон цэргийн салбарт үйлчилдэг. Бид Sapphire оптик эд анги, гар утасны линзний бүрхүүл, керамик, LT, цахиурын карбидын SIC, кварц болон хагас дамжуулагч болор хавтанг санал болгодог. Бид чадварлаг туршлага, дэвшилтэт тоног төхөөрөмжөөрөө тэргүүлэгч оптоэлектроник материалын өндөр технологийн аж ахуйн нэгж болох зорилготойгоор стандарт бус бүтээгдэхүүн боловсруулах чиглэлээр тэргүүлэгч юм.

567

  • Өмнөх:
  • Дараагийнх нь:

  • Зурвасаа энд бичээд бидэнд илгээнэ үү