SiC керамик чакны тавиур Керамик сорох аяга нарийн боловсруулалт хийх
Материалын шинж чанар:
1. Өндөр хатуулаг: цахиурын карбидын Мохсын хатуулаг нь 9.2-9.5 бөгөөд алмазын дараа хоёрдугаарт ордог бөгөөд элэгдэлд тэсвэртэй.
2. Өндөр дулаан дамжуулалт: цахиурын карбидын дулаан дамжуулалт нь 120-200 Вт/м·К хүртэл өндөр бөгөөд энэ нь дулааныг хурдан сарниулж, өндөр температурт тохиромжтой.
3. Дулааны тэлэлтийн коэффициент бага: цахиурын карбидын дулааны тэлэлтийн коэффициент бага (4.0-4.5×10⁻⁶/K), өндөр температурт хэмжээст тогтвортой байдлаа хадгалж чаддаг.
4. Химийн тогтвортой байдал: цахиурын карбидын хүчил ба шүлтийн зэврэлтэнд тэсвэртэй, химийн идэмхий орчинд хэрэглэхэд тохиромжтой.
5. Өндөр механик бат бэх: цахиурын карбид нь өндөр нугалах бат бэх ба шахалтын бат бэхтэй бөгөөд их хэмжээний механик стрессийг тэсвэрлэж чаддаг.
Онцлог шинж чанарууд:
1. Хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлд маш нимгэн вафлиг вакуум сорох аяган дээр байрлуулах шаардлагатай бөгөөд вакуум сорох замаар вафлиг бэхлэх, мөн вафлиг дээр лавлах, нимгэрүүлэх, лавлах, цэвэрлэх, зүсэх үйл явцыг гүйцэтгэдэг.
2. Цахиурын карбидын сорогч нь сайн дулаан дамжуулалттай бөгөөд лавлах болон лавлах хугацааг үр дүнтэй богиносгож, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлдэг.
3. Цахиурын карбидын вакуум сорогч нь хүчил ба шүлтийн зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй.
4. Уламжлалт корунд зөөгч хавтантай харьцуулахад ачих, буулгах халаалт, хөргөлтийн хугацааг богиносгож, ажлын үр ашгийг сайжруулна; Үүний зэрэгцээ дээд ба доод хавтангийн хоорондох элэгдлийг бууруулж, хавтгайн нарийвчлалыг сайн хадгалж, ашиглалтын хугацааг 40% орчим уртасгаж чадна.
5. Материалын эзлэх хувь бага, хөнгөн. Операторууд тавиурыг зөөхөд хялбар бөгөөд тээвэрлэлтийн хүндрэлээс үүдэлтэй мөргөлдөөний эрсдэлийг 20% орчим бууруулдаг.
6. Хэмжээ: хамгийн их диаметр нь 640 мм; Хавтгай байдал: 3 мкм ба түүнээс бага
Хэрэглээний талбар:
1. Хагас дамжуулагч үйлдвэрлэл
●Вафер боловсруулах:
Фотолитографи, сийлбэр, нимгэн хальсан тунадасжуулалт болон бусад процесст вафли бэхлэхэд өндөр нарийвчлал, процессын тогтвортой байдлыг хангана. Өндөр температур болон зэврэлтэнд тэсвэртэй тул хатуу ширүүн хагас дамжуулагч үйлдвэрлэлийн орчинд тохиромжтой.
●Эпитаксиал өсөлт:
SiC эсвэл GaN эпитаксиал өсөлтөд вафлиг халаах, бэхлэх тээвэрлэгч болгон ашигладаг бөгөөд өндөр температурт температурын жигд байдал, талстын чанарыг хангаж, төхөөрөмжийн ажиллагааг сайжруулдаг.
2. Фотоэлектрик тоног төхөөрөмж
●LED үйлдвэрлэл:
Сафир эсвэл SiC субстратыг бэхлэхэд ашигладаг бөгөөд MOCVD процесст халаалтын тээвэрлэгч болгон ашигладаг бөгөөд эпитаксиал өсөлтийн жигд байдлыг хангах, LED гэрэлтүүлгийн үр ашиг, чанарыг сайжруулахад ашигладаг.
●Лазер диод:
Өндөр нарийвчлалтай бэхэлгээ болгон ашиглахын тулд суурь материалыг бэхлэх, халаах замаар процессын температурын тогтвортой байдлыг хангаж, лазер диодын гаралтын чадал болон найдвартай байдлыг сайжруулна.
3. Нарийвчлалтай боловсруулалт
●Оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн боловсруулалт:
Энэ нь боловсруулалтын явцад өндөр нарийвчлал, бохирдол багатай байхын тулд оптик линз, шүүлтүүр зэрэг нарийн эд ангиудыг засахад ашиглагддаг бөгөөд өндөр эрчимтэй боловсруулалтад тохиромжтой.
●Керамик боловсруулалт:
Өндөр тогтвортой бэхэлгээний хувьд өндөр температур болон идэмхий орчинд боловсруулалтын нарийвчлал, тогтвортой байдлыг хангахын тулд керамик материалыг нарийн боловсруулахад тохиромжтой.
4. Шинжлэх ухааны туршилтууд
●Өндөр температурын туршилт:
Өндөр температурын орчинд дээжийг бэхлэх төхөөрөмж болохын хувьд температурын жигд байдал болон дээжийн тогтвортой байдлыг хангахын тулд 1600°C-аас дээш температурт туршилт хийхийг дэмждэг.
●Вакуум туршилт:
Вакуум орчинд дээжийг бэхлэх, халаах тээвэрлэгч болгон ашиглах нь туршилтын нарийвчлал, давтагдах байдлыг хангахын тулд вакуум бүрэх, дулааны боловсруулалт хийхэд тохиромжтой.
Техникийн үзүүлэлтүүд:
| (Материаллаг өмч) | (Нэгж) | (ssic) | |
| (SiC агууламж) |
| (Жин)% | >99 |
| (Үр тарианы дундаж хэмжээ) |
| микрон | 4-10 |
| (Нягтрал) |
| кг/дм3 | >3.14 |
| (Ил харагдаж буй сүвэрхэг чанар) |
| Vo1% | <0.5 |
| (Викерсийн хатуулаг) | HV 0.5 | GPa | 28 |
| *( Гулзайлтын хүч) | 20ºC | МПа | 450 |
| (Шахалтын бат бэх) | 20ºC | МПа | 3900 |
| (Уян хатан модуль) | 20ºC | GPa | 420 |
| (Эвдрэлийн бат бөх чанар) |
| МПа/м'% | 3.5 |
| (Дулаан дамжуулалт) | 20°ºC | Вт/(м*К) | 160 |
| (Эсэргүүцэл) | 20°ºC | Ом.см | 106-108 |
|
| a(RT**...80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
|
|
| оºC | 1700 он |
Олон жилийн техникийн хуримтлал, салбарын туршлагатай XKH нь патронны хэмжээ, халаалтын арга, вакуум адсорбцийн загвар зэрэг гол параметрүүдийг хэрэглэгчийн тодорхой хэрэгцээнд нийцүүлэн тохируулах боломжтой бөгөөд бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчийн процесст төгс тохируулсан эсэхийг баталгаажуулдаг. SiC цахиурын карбидын керамик патрон нь маш сайн дулаан дамжуулалт, өндөр температурын тогтвортой байдал, химийн тогтвортой байдлын ачаар вафер боловсруулах, эпитаксиал өсөлт болон бусад гол процессуудад зайлшгүй шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсэг болсон. Ялангуяа SiC, GaN зэрэг гуравдагч үеийн хагас дамжуулагч материалын үйлдвэрлэлд цахиурын карбидын керамик патронуудын эрэлт хэрэгцээ өссөөр байна. Ирээдүйд 5G, цахилгаан тээврийн хэрэгсэл, хиймэл оюун ухаан болон бусад технологийн хурдацтай хөгжил дэвшилтэй холбогдуулан хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлд цахиурын карбидын керамик патроныг хэрэглэх хэтийн төлөв өргөн байх болно.
Дэлгэрэнгүй диаграмм
