SiC-д зориулсан алмазан утас зүсэх машин | Сапфир | Кварц | Шил
Алмазан утас хэрчих машины дэлгэрэнгүй диаграмм
Алмазан утас хэрчих машины тойм
Алмазан утсан нэг шугамтай зүсэх систем нь хэт хатуу, хэврэг гадаргууг зүсэх зориулалттай дэвшилтэт боловсруулалтын шийдэл юм. Алмазан бүрсэн утсыг зүсэх хэрэгсэл болгон ашигласнаар тоног төхөөрөмж нь өндөр хурдтай, хамгийн бага гэмтэлтэй, зардал багатай ажиллагааг хангадаг. Энэ нь индранил вафли, SiC бул, кварц хавтан, керамик, оптик шил, цахиурын саваа, эрдэнийн чулуу зэрэг хэрэглээнд тохиромжтой.
Уламжлалт хөрөөний ир эсвэл зүлгүүрийн утастай харьцуулахад энэхүү технологи нь илүү өндөр хэмжээст нарийвчлал, бага эргэлтийн алдагдал, сайжруулсан гадаргуугийн бүрэн бүтэн байдлыг хангадаг. Үүнийг хагас дамжуулагч, фотовольтайк, LED төхөөрөмж, оптик, нарийн чулуу боловсруулах салбарт өргөн хэрэглэдэг бөгөөд зөвхөн шулуун шугамын зүсэлт төдийгүй хэт том хэмжээтэй эсвэл жигд бус хэлбэртэй материалыг тусгай зүсэлт хийхийг дэмждэг.
Үйл ажиллагааны зарчим
Машин нь жолоодлого хийх замаар ажилладагхэт өндөр шугаман хурдтай алмазан утас (1500 м/мин хүртэл)Утсанд шигдсэн зүлгүүрийн хэсгүүд нь материалыг бичил нунтаглах замаар зайлуулдаг бол туслах системүүд нь найдвартай байдал, нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.
-
Нарийвчлалтай хооллолт:Шугаман чиглүүлэгч төмөр замтай серво хөдөлгүүртэй хөдөлгөөн нь тогтвортой зүсэлт болон микрон түвшний байрлалыг бий болгодог.
-
Хөргөлт ба цэвэрлэгээ:Тасралтгүй усан суурьтай ус зайлуулах нь дулааны нөлөөллийг бууруулж, бичил хагарал үүсэхээс сэргийлж, хог хаягдлыг үр дүнтэй арилгана.
-
Утасны хурцадмал байдлын хяналт:Автомат тохируулга нь утсан дээр тогтмол хүчийг (±0.5 Н) байлгаж, хазайлт болон эвдрэлийг хамгийн бага байлгадаг.
-
Нэмэлт модулиуд:Өнцөгтэй эсвэл цилиндр хэлбэртэй ажлын хэсгүүдэд зориулсан эргэлдэгч шат, хатуу материалуудад зориулсан өндөр хүчдэлийн систем, нарийн төвөгтэй геометрийн хувьд харааны тохируулга.


Техникийн үзүүлэлтүүд
| Зүйл | Параметр | Зүйл | Параметр |
|---|---|---|---|
| Ажлын хамгийн их хэмжээ | 600×500 мм | Гүйлтийн хурд | 1500 м/мин |
| Савлалтын өнцөг | 0~±12.5° | Хурдатгал | 5 м/с² |
| Савлалтын давтамж | 6~30 | Таслах хурд | <3 цаг (6 инчийн SiC) |
| Өргөх цохилт | 650 мм | Нарийвчлал | <3 μм (6 инчийн SiC) |
| Гулсах цохилт | ≤500 мм | Утасны диаметр | φ0.12~φ0.45 мм |
| Өргөх хурд | 0~9.99 мм/мин | Цахилгаан зарцуулалт | 44.4 кВт |
| Хурдан аяллын хурд | 200 мм/мин | Машины хэмжээ | 2680×1500×2150 мм |
| Тогтмол хурцадмал байдал | 15.0N~130.0N | Жин | 3600 кг |
| Хүчдэлийн нарийвчлал | ±0.5 Н | Дуу чимээ | ≤75 дБ(А) |
| Хөтөч дугуйны төвийн зай | 680~825 мм | Хийн хангамж | >0.5 МПа |
| Хөргөлтийн сав | 30 л | Цахилгаан дамжуулах шугам | 4×16+1×10 мм² |
| Зуурмагийн мотор | 0.2 кВт | — | — |
Гол давуу талууд
Өндөр үр ашигтай ба бууруулсан керф
Утас нь илүү хурдан дамжуулахын тулд 1500 м/мин хүртэл хурдтай ажилладаг.
Нарийн ирмэгийн өргөн нь материалын алдагдлыг 30% хүртэл бууруулж, ургацыг хамгийн их байлгах боломжийг олгодог.
Уян хатан ба хэрэглэгчдэд ээлтэй
Хоолны жор хадгалах төхөөрөмжтэй мэдрэгчтэй дэлгэцтэй HMI.
Шулуун, муруй болон олон зүсмэлийн синхрон үйлдлүүдийг дэмждэг.
Өргөтгөх боломжтой функцууд
Налуу болон дугуй хэлбэртэй зүсэлт хийх зориулалттай эргэлдэгч шат.
Тогтвортой SiC болон индранил зүсэлт хийх өндөр хүчдэлийн модулиуд.
Стандарт бус эд ангиудын оптик тохируулгын хэрэгслүүд.
Бат бөх механик дизайн
Хүнд даацын цутгамал хүрээ нь чичиргээнд тэсвэртэй бөгөөд урт хугацааны нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.
Гол элэгдэлд ордог эд ангиуд нь 5000 гаруй цагийн ашиглалтын хугацаанд керамик эсвэл вольфрамын карбидын бүрээс ашигладаг.

Хэрэглээний салбарууд
Хагас дамжуулагч:Керфийн алдагдал <100 μм бүхий SiC гулдмайг үр ашигтай зүсэх.
LED ба оптик:Фотоник болон электроникийн өндөр нарийвчлалтай индранил вафли боловсруулах.
Нарны эрчим хүчний үйлдвэрлэл:PV эсүүдэд зориулж цахиурын саваагаар тайрах болон вафер огтлох.
Оптик ба үнэт эдлэл:Ra <0.5 μm өнгөлгөөтэй кварц болон эрдэнийн чулууг нарийн зүсэх.
Агаарын тээвэр ба керамик:Өндөр температурт ашиглахын тулд AlN, цирконий болон дэвшилтэт керамик боловсруулалт.

Кварцын шилний талаар байнга асуудаг асуултууд
А1: Машин ямар материалыг огтолж чадах вэ?
А1:SiC, индранил, кварц, цахиур, керамик, оптик шил болон эрдэнийн чулуунд оновчтой болгосон.
А2: Зүсэх үйл явц хэр нарийвчлалтай вэ?
А2:6 инчийн SiC вафлины хувьд зузааны нарийвчлал нь <3 μм хүрч болох бөгөөд гадаргуугийн чанар маш сайн байдаг.
А3: Алмазан утсан зүсэлт нь уламжлалт аргуудаас яагаад илүү вэ?
А3:Энэ нь зүлгүүрийн утас эсвэл лазер зүсэлттэй харьцуулахад илүү хурдан хурд, гулзайлтын алдагдлыг багасгах, дулааны гэмтэл хамгийн бага, илүү гөлгөр ирмэгийг санал болгодог.
А4: Энэ нь цилиндр хэлбэртэй эсвэл жигд бус хэлбэрийг боловсруулж чадах уу?
А4:Тийм. Нэмэлт эргэлдэгч шаттай тул саваа эсвэл тусгай профайл дээр дугуй, налуу болон өнцөгт зүсэлт хийж болно.
А5: Утасны таталтыг хэрхэн хянадаг вэ?
А5:Систем нь утас тасрахаас сэргийлж, тогтвортой зүсэлтийг хангахын тулд ±0.5 Н нарийвчлалтай автомат хаалттай гогцооны хүчдэлийн тохируулгыг ашигладаг.
А6: Энэ технологийг аль салбарууд хамгийн их ашигладаг вэ?
А6:Хагас дамжуулагч үйлдвэрлэл, нарны эрчим хүч, LED болон фотоник, оптик эд анги үйлдвэрлэл, үнэт эдлэл, сансрын керамик.
Бидний тухай
XKH нь тусгай оптик шил болон шинэ болор материалын өндөр технологийн хөгжил, үйлдвэрлэл, борлуулалтад мэргэшсэн. Манай бүтээгдэхүүнүүд нь оптик электроник, хэрэглээний электроник болон цэргийн салбарт үйлчилдэг. Бид Sapphire оптик эд анги, гар утасны линзний бүрхүүл, керамик, LT, цахиурын карбидын SIC, кварц болон хагас дамжуулагч болор хавтанг санал болгодог. Бид чадварлаг туршлага, дэвшилтэт тоног төхөөрөмжөөрөө тэргүүлэгч оптоэлектроник материалын өндөр технологийн аж ахуйн нэгж болох зорилготойгоор стандарт бус бүтээгдэхүүн боловсруулах чиглэлээр тэргүүлэгч юм.









