Бид вафлийг хэрхэн "маш нимгэн" болгох вэ?

Бид вафлийг хэрхэн "маш нимгэн" болгох вэ?
Хэт нимгэн вафли гэж яг юу вэ?

Ердийн зузааны хүрээ (жишээ нь 8″/12″ вафли)

• Стандарт вафли:600–775 мкм

• Нимгэн вафли:150–200 мкм

• Хэт нимгэн вафли:100 мкм-ээс доош

• Маш нимгэн вафли:50 мкм, 30 мкм, эсвэл бүр 10–20 мкм хүртэл

Яагаад вафлинууд нимгэрч байна вэ?

• Нийт багцын зузааныг багасгаж, TSV уртыг богиносгож, RC саатлыг бууруулна

• Эсэргүүцлийг бууруулж, дулааны тархалтыг сайжруулна

• Хэт нимгэн хэлбэрийн хүчин зүйлсийн эцсийн бүтээгдэхүүний шаардлагыг хангах

Хэт нимгэн вафлины гол эрсдэлүүд

1. Механик бат бэх огцом буурдаг

2. Хүнд хэлбэрийн гажуудал

3. Ачаа тээвэрлэлт болон тээвэрлэлтэд хүндрэлтэй

4. Урд талын бүтэц нь маш эмзэг байдаг; вафли нь хагарах/хугарах хандлагатай байдаг

Бид вафлийг хэрхэн хэт нимгэн түвшинд хүртэл нимгэрүүлэх вэ?

1. DBG (Нунтахаас өмнө жижиглэн хэрчих)
   Вафлийг хэсэгчлэн шоо дөрвөлжин хэрчинэ (бүрэн зүсэхгүйгээр), ингэснээр хэв бүр урьдчилан тодорхойлогдсон байх бөгөөд вафлийг ар талаас нь механикаар холбосон хэвээр байлгана. Дараа нь зузааныг нь багасгахын тулд вафлийг ар талаас нь нунтаглаж, үлдсэн зүсээгүй цахиурыг аажмаар арилгана. Эцэст нь сүүлийн нимгэн цахиурын давхаргыг нунтаглаж, нэгдмэл байдлыг дуусгана.

2. Тайко процесс
   Захын хэсгийг зузаан байлгаж, зөвхөн төв хэсгийг нь нимгэлнэ. Илүү зузаан обуд нь механик дэмжлэг үзүүлж, муруйлт болон боловсруулалтын эрсдэлийг бууруулахад тусалдаг.

3. Түр зуурын вафлийн холбоо
   Түр зуурын холболт нь вафлийг а дээр бэхэлдэгтүр тээвэрлэгч, маш эмзэг, хальсан хэлбэртэй вафлийг бат бөх, боловсруулах боломжтой нэгж болгон хувиргадаг. Тээвэрлэгч нь вафлийг дэмжиж, урд талын бүтцийг хамгаалж, дулааны стрессийг бууруулж, сийрэгжүүлэх боломжийг олгодог.хэдэн арван микронTSV үүсэх, электролиз хийх, холбох зэрэг түрэмгий процессуудыг зөвшөөрдөг хэвээр байна. Энэ нь орчин үеийн 3D сав баглаа боодлын хамгийн чухал идэвхжүүлэх технологийн нэг юм.