SPC (Статистикийн үйл явцын хяналт) нь өрмөнцөр үйлдвэрлэх процессын чухал хэрэгсэл бөгөөд үйлдвэрлэлийн янз бүрийн үе шатуудын тогтвортой байдлыг хянах, хянах, сайжруулахад ашиглагддаг.
1. SPC системийн тойм
SPC нь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг хянах, хянахад статистикийн аргыг ашигладаг арга юм. Үүний үндсэн үүрэг нь бодит цагийн мэдээллийг цуглуулж, дүн шинжилгээ хийх замаар үйлдвэрлэлийн үйл явц дахь гажигийг илрүүлэх, инженерүүдэд цаг тухайд нь тохируулга, шийдвэр гаргахад нь туслах явдал юм. SPC-ийн зорилго нь үйлдвэрлэлийн үйл явц дахь өөрчлөлтийг багасгах, бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой байлгах, техникийн үзүүлэлтүүдийг хангах явдал юм.
SPC-ийг сийлбэрлэх процесст дараах зорилгоор ашигладаг.
Тоног төхөөрөмжийн чухал параметрүүдийг хянах (жишээ нь, сийлбэрийн хурд, RF-ийн хүч, тасалгааны даралт, температур гэх мэт)
Бүтээгдэхүүний чанарын гол үзүүлэлтүүдэд дүн шинжилгээ хийх (жишээлбэл, шугамын өргөн, сийлбэрийн гүн, ирмэгийн тэгш бус байдал гэх мэт)
Эдгээр параметрүүдийг хянаснаар инженерүүд тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийн уналт, үйлдвэрлэлийн явцад гарсан хазайлтыг харуулсан чиг хандлагыг илрүүлж, улмаар хаягдлын хэмжээг бууруулдаг.
2. SPC системийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд
SPC систем нь хэд хэдэн үндсэн модулиудаас бүрдэнэ.
Мэдээлэл цуглуулах модуль: Тоног төхөөрөмж, процессын урсгалаас бодит цагийн өгөгдлийг (жишээ нь, FDC, EES системээр дамжуулан) цуглуулж, чухал параметрүүд болон үйлдвэрлэлийн үр дүнг бүртгэдэг.
Хяналтын диаграмын модуль: Процессын тогтвортой байдлыг дүрслэн харуулахын тулд статистикийн хяналтын графикуудыг (жишээ нь: X-Bar диаграмм, R диаграмм, Cp/Cpk диаграмм) ашигладаг бөгөөд процесс хяналтанд байгаа эсэхийг тодорхойлоход тусална.
Сэрүүлгийн систем: Чухал үзүүлэлтүүд хяналтын хязгаараас хэтрэх эсвэл чиг хандлагын өөрчлөлтийг харуулах үед дохиолол өгч, инженерүүдийг арга хэмжээ авахыг уриалдаг.
Шинжилгээ ба тайлагнах модуль: SPC график дээр үндэслэн гажиг үүсэх үндсэн шалтгааныг шинжилж, үйл явц, тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийн тайланг тогтмол гаргадаг.
3. ТӨХ дахь хяналтын графикуудын дэлгэрэнгүй тайлбар
Хяналтын диаграммууд нь "хэвийн өөрчлөлт" (байгалийн үйл явцын өөрчлөлтөөс үүдэлтэй) болон "хэвийн бус өөрчлөлт" (тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, процессын хазайлтын улмаас үүссэн) хоёрыг ялгахад тусалдаг ТӨХ-д хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг хэрэгслүүдийн нэг юм. Нийтлэг хяналтын диаграммд дараахь зүйлс орно.
X-Bar ба R графикууд: Үйл явц тогтвортой байгаа эсэхийг ажиглахын тулд үйлдвэрлэлийн багц дахь дундаж ба мужийг хянахад ашигладаг.
Cp ба Cpk индексүүд: Процессын чадавхийг хэмжихэд ашигладаг, өөрөөр хэлбэл процессын гаралт нь техникийн шаардлагуудыг тогтмол хангаж чадах эсэх. Cp нь боломжит чадавхийг хэмждэг бол Cpk нь техникийн үзүүлэлтийн хязгаараас процессын төвийн хазайлтыг авч үздэг.
Жишээлбэл, сийлбэр хийх явцад сийлбэрийн хурд, гадаргуугийн тэгш бус байдал зэрэг параметрүүдийг хянаж болно. Хэрэв тодорхой тоног төхөөрөмжийн сийлбэрийн хэмжээ нь хяналтын хязгаараас хэтэрсэн бол энэ нь байгалийн өөрчлөлт эсвэл төхөөрөмжийн эвдрэлийн шинж тэмдэг эсэхийг тодорхойлохын тулд хяналтын графикийг ашиглаж болно.
4. Сийлбэр хийх төхөөрөмжид SPC-ийн хэрэглээ
Сийлбэр хийх явцад тоног төхөөрөмжийн параметрүүдийг хянах нь чухал бөгөөд SPC нь процессын тогтвортой байдлыг дараах байдлаар сайжруулахад тусалдаг.
Тоног төхөөрөмжийн нөхцөл байдлын хяналт: FDC гэх мэт системүүд нь сийлбэр хийх төхөөрөмжийн үндсэн параметрүүдийн (жишээ нь, RF-ийн хүч, хийн урсгал) бодит цагийн өгөгдлийг цуглуулж, энэ өгөгдлийг SPC хяналтын графиктай нэгтгэж, болзошгүй тоног төхөөрөмжийн асуудлыг илрүүлдэг. Жишээлбэл, хэрэв та хяналтын диаграм дээрх RF-ийн хүч нь тогтоосон утгаас аажмаар хазайж байгааг харвал бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлөхгүйн тулд тохируулга эсвэл засвар үйлчилгээ хийх эрт арга хэмжээ авч болно.
Бүтээгдэхүүний чанарын хяналт: Та мөн бүтээгдэхүүний чанарын үндсэн параметрүүдийг (жишээ нь, сийлбэрийн гүн, шугамын өргөн) тогтвортой байдлыг хянахын тулд SPC системд оруулах боломжтой. Хэрэв бүтээгдэхүүний зарим чухал үзүүлэлтүүд зорилтот утгаасаа аажмаар хазайвал SPC систем дохиолол өгч, үйл явцын тохируулга хийх шаардлагатай байгааг илтгэнэ.
Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ (PM): SPC нь тоног төхөөрөмжийн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний мөчлөгийг оновчтой болгоход тусална. Тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэл, үйл явцын үр дүнгийн талаархи урт хугацааны өгөгдөлд дүн шинжилгээ хийснээр та тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний оновчтой хугацааг тодорхойлж чадна. Жишээлбэл, RF-ийн хүч болон ESC ашиглалтын хугацааг хянах замаар та цэвэрлэх эсвэл эд ангиудыг солих шаардлагатайг тодорхойлж, тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, үйлдвэрлэлийн зогсолтыг багасгах боломжтой.
5. SPC системийн өдөр тутмын хэрэглээний зөвлөмжүүд
Өдөр тутмын үйл ажиллагаанд SPC системийг ашиглахдаа дараах алхмуудыг хийж болно.
Хяналтын үндсэн параметрүүдийг (KPI) тодорхойлох: Үйлдвэрлэлийн процессын хамгийн чухал параметрүүдийг тодорхойлж, ТӨХ-ны хяналтад оруулах. Эдгээр үзүүлэлтүүд нь бүтээгдэхүүний чанар, тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлтэй нягт холбоотой байх ёстой.
Хяналтын хязгаар болон дохиоллын хязгаарыг тохируулах: Түүхэн өгөгдөл, процессын шаардлагад үндэслэн параметр тус бүрт боломжийн хяналтын хязгаар, дохиоллын хязгаарыг тогтооно. Хяналтын хязгаарыг ихэвчлэн ±3σ (стандарт хазайлт) гэж тогтоодог бол дохиоллын хязгаарыг процесс, тоног төхөөрөмжийн тодорхой нөхцөл дээр үндэслэн тогтоодог.
Тасралтгүй хяналт, шинжилгээ: Өгөгдлийн чиг хандлага, өөрчлөлтийг шинжлэхийн тулд ТӨХ-ны хяналтын графикуудыг тогтмол хянаж байх. Зарим параметрүүд нь хяналтын хязгаараас хэтэрсэн тохиолдолд тоног төхөөрөмжийн параметрүүдийг тохируулах, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ хийх зэрэг яаралтай арга хэмжээ авах шаардлагатай.
Хэвийн бус байдлыг зохицуулах, үндсэн шалтгааны шинжилгээ: Хэвийн бус байдал үүсэх үед ТӨХ систем нь ослын талаарх дэлгэрэнгүй мэдээллийг бүртгэдэг. Та эдгээр мэдээлэлд үндэслэн хэвийн бус байдлын үндсэн шалтгааныг олж засварлаж, дүн шинжилгээ хийх хэрэгтэй. Асуудал нь тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, үйл явцын хазайлт эсвэл гадаад орчны хүчин зүйлээс шалтгаалсан эсэхэд дүн шинжилгээ хийхийн тулд FDC систем, EES систем гэх мэт өгөгдлийг нэгтгэх боломжтой байдаг.
Тасралтгүй сайжруулалт: ТӨХ-ны системд бүртгэгдсэн түүхэн өгөгдлийг ашиглан үйл явцын сул талуудыг тодорхойлж, сайжруулах төлөвлөгөөг санал болгоно. Жишээлбэл, сийлбэр хийх явцад ESC ашиглалтын хугацаа болон цэвэрлэх аргын тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний мөчлөгт үзүүлэх нөлөөллийг шинжлэх, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын параметрүүдийг тасралтгүй оновчтой болгох.
6. Хэрэглээний практик тохиолдол
Практик жишээ болгон та E-MAX сийлбэрийн төхөөрөмжийг хариуцаж, камерын катод дутуу элэгдэж, D0 (BARC согог)-ын утгыг нэмэгдүүлж байна гэж бодъё. SPC системээр дамжуулан RF-ийн хүч болон эш татах хурдыг хянаснаар эдгээр параметрүүд тогтоосон утгаасаа аажмаар хазайх хандлага ажиглагдаж байна. SPC дохиолол идэвхжсэний дараа та FDC системийн өгөгдлийг нэгтгэж, асуудал нь тасалгааны доторх температурын тогтворгүй хяналтаас үүдэлтэй болохыг тогтооно. Дараа нь та цэвэрлэх шинэ арга, засвар үйлчилгээний стратегийг хэрэгжүүлж, эцэст нь D0 утгыг 4.3-аас 2.4 болгон бууруулж, улмаар бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулна.
7. XINKEHUI-д та авах боломжтой.
XINKEHUI дээр та цахиурын хавтан эсвэл SiC хавтан аль нь ч бай төгс төгөлдөрт хүрч чадна. Бид нарийн чанар, гүйцэтгэлд анхаарлаа хандуулж, төрөл бүрийн салбаруудад дээд зэргийн чанартай вафель нийлүүлэх чиглэлээр мэргэшсэн.
(цахиур хавтан)
Манай цахиур ялтсууд нь таны хагас дамжуулагчийн хэрэгцээнд маш сайн цахилгаан шинж чанарыг хангадаг дээд зэргийн цэвэршилттэй, жигд байдлаар бүтээгдсэн.
Илүү эрэлт хэрэгцээтэй хэрэглээний хувьд манай SiC хавтан нь онцгой дулаан дамжилтын чанар, өндөр эрчим хүчний үр ашгийг санал болгодог бөгөөд энэ нь цахилгаан эрчим хүчний электроник болон өндөр температурт орчинд тохиромжтой.
(SiC өрмөнцөр)
XINKEHUI-ийн тусламжтайгаар та хамгийн сүүлийн үеийн технологи, найдвартай дэмжлэгийг авч, салбарын хамгийн өндөр стандартад нийцсэн вафель үйлдвэрлэх болно. Өргөст ялтсан хавтанг төгс болгохын тулд биднийг сонгоорой!
Шуудангийн цаг: 2024 оны 10-р сарын 16